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钨铜的加工工艺的流程及性能

  因钨具有高密度、高熔点、低热膨胀系数、高弹性模量和高强度等特点,而铜具有很好的导热、导电性,由W和Cu组成的W-Cu复合材料兼具了W 和 Cu 的优点,具有高的高温强度、高的导电导热、好的抗电蚀性、低的热膨胀系数和一定的延展性。具有优异的综合性能,在电子信息、国防工业、航空航天和机械加工等领域得到了广泛的应用。随着科学技术的发展,对钨铜复合材料的性能提出了更高的要求,为了满足特殊应用的要求,必然推动钨铜复合材料生产工艺的改进和制取新技术的发展。
  钨铜作为真空开关的电触头已得到广泛应用,应用一般均在空气、油和 SF6等介质中。随着真空开关的不断的发展,在20世纪80年代,新型的钨铜复合材料在低于35KV的中、高压电器中得到大量应用,新型的高压开关具有性能好、体积小、操作方便、寿命长且易于维护。
  钨和铜虽然具有很好的润湿性, 但是由于两物理性质相差悬殊, 而且又不互相固溶形成合金。因此, 在常规情况下的直接烧结, 即使烧结温度超过铜的熔点, 出现液相烧结的情况下, 也不可能直接烧结得到高致密性的产品。近年来, 由于超细制取工艺的发展, 通过共还原超细钨铜混合化合物制得钨铜混合粉然后成形烧结可直接制成各种成分的钨铜材料。
  钨铜热等静压处理操作困难,成本高;熔浸法易形成缺陷并且后续加工难;活化烧结加入了Ni,导致材料物理性能大打折扣。采用轴向热压烧结纳米W15%Cu复合材料的方法,分析粉末粒度和粒径均匀性、冷压压力、烧结温度、加热速度及保温时间等工艺参数对该复合材料性能的影响,可为获得超细晶粒显微组织和优异均匀性纳米W15%Cu复合材料提供重要的实验基础和依据。